Kan polyuretan med høytrykksskummende injeksjonsmaskin oppnå dynamisk justering av råstoffforhold?

Ja, den Polyuretan høyt trykk skummende injeksjonsmaskin Kan fullt ut realisere den "dynamiske justeringen" av råstoffforholdet, like fleksibel som å bytte gasspedal og brems når som helst i henhold til veiforholdene når du kjører. Den "intelligente hjernen" av dette utstyret har innebygde presisjonssensorer og kontrollsystemer, som kan overvåke strømningstilstanden til svart materiale (isocyanat) og hvitt materiale (polyeter) i sanntid. Selv om hardheten eller tettheten av produktet må endres plutselig under produksjonsprosessen, er det bare å angi de nye parametrene på operasjonsskjermen, og maskinen kan automatisk justere blandingsforholdet til de to råvarene, og feilen er enda mindre enn den for kjøkkenets elektroniske skala. Anta for eksempel at fabrikken produserer mykt skum med høy sikkerhet for bilstoler om morgenen, og forholdet mellom svart materiale og hvitt materiale er satt til 1: 1.2; På ettermiddagen bytter den til hardt skum som kjøleskapsisolasjonslag, og forholdet kan kuttes øyeblikkelig til 1: 1,5. Denne typen bytte krever ikke å stoppe for å endre deler, like glatt som å bytte app på en mobiltelefon, og "selvrensende" -funksjonen inne i maskinen vil skylle ut de resterende råstoffene for å unngå "blanding av smaker" mellom de nye og gamle formlene. Det som er mer interessant er at noen avanserte modeller også kan kontrolleres eksternt av mobiltelefoner, og sjefen kan "justere formelen" for verkstedutstyret på kontoret. Kjernehemmeligheten til denne dynamiske justeringen ligger to steder: en er teknologien "høyt trykk mottrykk", der de to råvarene blir trykksatt til 10-20 MPa og deretter kolliderer og blandes i høy hastighet, noe som er mer ensartet enn tradisjonell blanding; Den andre er systemet "Intelligent Deviation Correction". Når en unormal strømning i en viss rørledning er oppdaget (for eksempel en svak blokkering i den hvite materialpumpen), vil mengden av et annet råstoff automatisk bli supplert innen 0,1 sekunder for å sikre et stabilt forhold. Imidlertid skal det bemerkes at temperaturen på råvarene må være like stabil som det varme vannet i termosoppen (vanligvis kontrollert innen ± 2 ° C), ellers vil viskositetsendringen føre til at justeringen mislykkes.
For fabrikker er denne funksjonen ganske enkelt en "pengebesparende gjenstand". For eksempel, når du produserer bilinteriør med komplekse mønstre, krever forskjellige deler forskjellige myke og harde skum. En maskin kan justere forholdet mens du injiserer, sparer innsatsen for gjentatte nedleggelser og materielle endringer og reduserer råstoffavfall med 15%. Men ikke vær grådig og kjøp lav-end modeller-noen gammeldagse utstyrskrav for å kunne justere forholdet, men er faktisk avhengig av manuell vendelvridning, og arbeidere må ta målebeger for å teste gjentatte ganger, og effektiviteten er mer enn tre ganger verre enn for helautomatiske modeller.
Kort sagt, moderne skummende maskiner med høyt trykk har gjort dynamisk proporsjonsjustering så enkel som et "punkt-og-skyte kamera". Så lenge råvarene ikke er frosset til is eller kokes i grøt, kan den tilpasse seg forskjellige produksjonsbehov som en transformator. Neste gang du ser et bilsete eller kjøleskapsisolasjon, kan du forestille deg at de kan være laget av samme maskin.