Hva er funksjonene til en tre-komponent polyuretan høytrykkskummende injeksjonsmaskin?

Enkelt sagt, hovedfunksjonen til en tre-komponent polyuretan høytrykkskummende injeksjonsmaskin er å nøyaktig måle og jevnt blande tre uavhengige kjemiske råmaterialer (komponentene A, B og C) under høyt trykk, og deretter umiddelbart injisere dem i en form eller et hulrom for å fullføre den komplekse polyuretanskumningsprosessen.

1. Kjernefunksjon: Overvinne begrensningene til tokomponentsystemer

Tradisjonelle polyuretanskummende maskiner er typisk to-komponent (komponent A: isocyanat; komponent B: en blanding av polyol, skummiddel og katalysator, etc.). Fremveksten av trekomponentmaskinen er hovedsakelig for å overvinne begrensningene til tokomponentsystemet.

Den tredje komponenten (komponent C) brukes vanligvis for å tilsette spesielle kjemiske stoffer som ikke kan eksistere stabilt sammen med hovedmaterialet (komponent B) over lengre tid. Disse inkluderer hovedsakelig:

Fysiske skummende midler: Det vanligste er vann. Vann reagerer med isocyanat (komponent A) for å produsere CO₂-gass, som fungerer som et skummende middel. Imidlertid, i et to-komponent skummiddel, hvis vann tilsettes til polyolen i komponent B på forhånd, vil det gjennomgå hydrolyse, noe som fører til forringelse av komponent B, ustabil ytelse og svært kort holdbarhet.

Andre fysiske skummende midler, som visse løsemidler med lavt kokepunkt, kan også kreve separat lagring og måling.

Reaktive katalysatorer: For nøyaktig å kontrollere "melketiden", "geltiden" og "ikke-klebrig tid" for skumreaksjonen, er det nødvendig med svært aktive katalysatorer. Hvis disse katalysatorene er forhåndsblandet i komponent B, vil de få komponent B til å reagere sakte, øke viskositeten og også føre til ustabil ytelse.

Å legge dem til separat som komponent C sikrer den langsiktige stabiliteten til hovedmaterialsystemet og muliggjør "finjustering" av reaksjonshastigheten i injeksjonsøyeblikket ved nøyaktig å kontrollere katalysatorforholdet, tilpasse seg prosesskravene til forskjellige produkter.

Andre spesielle tilsetningsstoffer: Som flammehemmere, fargestoffer (pigmentpastaer), antistatiske midler osv. Når disse tilsetningsstoffene har dårlig kompatibilitet med hovedmaterialet eller påvirker dets stabilitet, må de settes som en uavhengig tredje komponent.

2. Funksjoner og fordeler med en tre-komponent polyuretan høytrykks skummende sprøytestøpemaskin

Oppnå mer komplekse formuleringer og produktytelse:
Tillater bruk av vann som skummende middel, og produserer miljøvennlig, mykt og halvstivt skum med lav tetthet.
Ved å kontrollere katalysatoren uavhengig, kan produkter med herdehastigheter fra ultra-sakte til ultra-raske produseres, som oppfyller behovene til forskjellige støpeprosesser (som kompleks formfylling, kontinuerlig plateproduksjon, etc.).

Fleksibel justering av sluttproduktegenskaper:
Tillater fleksibel justering av sluttproduktets egenskaper, som hardhet, elastisitet og flammehemming.

Sikre langsiktig stabilitet av råvaresystemet:
Dette er den viktigste funksjonen. Den tre-komponent polyuretan høytrykks skummende sprøytestøpemaskinen skiller ustabile komponenter, slik at hovedmaterialene A og B kan lagres i store mengder og transporteres over lange avstander uten forringelse, noe som reduserer tap av råvarer og lagringskostnader betydelig.

Ekstremt høy måling og blandingsnøyaktighet:
Ved å bruke et høytrykksstøtblandingsprinsipp (vanligvis oppnådd av en høypresisjonsdoseringspumpe drevet av en hydraulisk eller servomotor), opplever blandekammeret (pistolhodet) ekstremt høyt trykk, noe som forårsaker turbulens blant komponentråmaterialene og oppnår øyeblikkelig jevn blanding på molekylært nivå.

Ekstremt høy måling og blandingsnøyaktighet:
Ved å bruke et høytrykksstøtblandingsprinsipp (vanligvis oppnådd av en høypresisjonsdoseringspumpe drevet av en hydraulisk eller servomotor), opplever blandekammeret (pistolhodet) ekstremt høyt trykk, noe som skaper turbulent flyt blant komponentråmaterialene, og oppnår ensartet blanding på molekylært nivå øyeblikkelig. Den tre-komponent polyuretan høytrykkskummende sprøytestøpemaskinen har et uavhengig, høypresisjonsmålersystem for hver komponent, som sikrer ekstremt presis forholdskontroll og garanterer høy konsistens og repeterbarhet av produktkvalitet for hver batch.

Forbedret produksjonsfleksibilitet og effektivitet: Dataprogrammering gjør det enkelt å bytte mellom ulike produktformuleringer (dvs. forholdet mellom komponentene A, B og C), raskt tilpasset til multi-variety, small-batch produksjonsmodeller.
Et effektivt blande- og rengjøringssystem reduserer materialbyttetiden og avfall av råvarer.

3. Hovedbruksområder

Dette utstyret brukes ofte i bransjer med høye krav til produktytelse og produksjonsprosesser:
Bilindustri: Produksjon av skumfyllere for bilseter, nakkestøtter, armlener, dashbord, taklister og dørpaneler.
Hvitevareindustri: Injeksjonsskum for isolasjonslag i kjøleskap, frysere og varmtvannsberedere.
Byggematerialeindustri: Produksjon av polyuretankompositt sandwichpaneler og sprøyting/injeksjon av bygningsisolasjon på stedet.
Møbelindustri: Produserer sakte-rebound (minneskum) og high-rebound-skum for high-end sofaer og madrasser.
Fottøyindustri: Produksjon av polyuretansåler for sports- og fritidssko.