Hva er funksjonen til et Cyclopentane Premix -system?

Funksjonen til Cyclopentane Premix System er å nøyaktig, jevnt og trygt blande det kjemiske skummende middelet - syklopentan, med råvarer som polyeterpolyoler for å danne en stabil blanding (Premix) for bruk i påfølgende polyuretanskumproduksjonslinjer.

1. Hvorfor er Cyclopentane nødvendig?

I produksjonen av stivt polyuretanskum (mye brukt i kjøleskap, frysere, bygningsisolasjonsplater osv.), Er et skummende middel nødvendig for å produsere skumcellestrukturen.
I de første dagene ble klorfluorokarboner (CFC) brukt, men de ble eliminert fordi de ødela ozonlaget. I dag er Cyclopentane et miljøvennlig hydrokarbonskummemiddel som ikke ødelegger ozonlaget, og har blitt det mainstream fysiske skummemiddelet i verden.

2. Funksjonen til Cyclopentane Premix -systemet

(1). Nøyaktig måling og jevn blanding

Nøyaktighet: Kvaliteten på polyuretanskum er ekstremt avhengig av formelenes nøyaktighet. Mengden cyclopentan tilsatt må være veldig presis (vanligvis 10% -15% av vekten av polyol). Forblomstringssystemet bruker målepumper med høy presisjon og strømningsmålere for å sikre at andelen av cyclopentan i hver batch med forblanding forblir konstant.
Homogenitet: Syklopentan må være jevnt spredt i polyol for å danne en jevn løsning. Hvis blandingen ikke er jevnt blandet, vil det føre til inkonsekvent skumtetthet, redusert termisk isolasjonsytelse og til og med hulrom eller defekter. Forblomstringssystemet bruker effektive statiske miksere eller blandetanker for å sikre at blandingen er perfekt homogen.

(2). Sikkerhetsproduksjon og eksplosjonsbeskyttelse

Dette er den mest kritiske rollen til forbløffende system.
Fare: Cyclopentane er et ekstremt brennbart og eksplosivt stoff. Dampen kan danne en eksplosiv blanding når den blandes med luft.
Sikkerhetstiltak: Forblomstringssystemet er designet som et helt lukket automatisert system og integrerer en serie topp sikkerhetstiltak:
Eksplosjonssikre elektriske apparater: alle motorer, pumper, sensorer, kontrollskap osv. I systemet er eksplosjonssikre modeller for å forhindre elektriske gnister. Inert gassbeskyttelse: Inerte gasser som nitrogen fylles inn i det øvre rommet til blandetanken og lagringstanken for å isolere oksygen og forhindre at syklopentan -dampen danner et eksplosivt miljø. Lekkasjealarm: Systemet er utstyrt med en brennbar gasskonsentrasjonsdetektor. Når en lekkasje er oppdaget, vil en alarm bli hørt og nødprosedyrer vil bli startet. Statisk eliminering: Alle rør og containere er godt jordet for å forhindre statisk akkumulering av elektrisitet og gnister.

(3). Forbedre produksjonseffektiviteten og stabiliteten

Kontinuerlig forsyning: Forblomstringssystemet kan forberede en stor mengde forblandinger kontinuerlig eller i partier, noe som sikrer at den skummende produksjonslinjen kan fungere uavbrutt for å imøtekomme behovene til storstilt produksjon. Stabil kvalitet: Det automatiserte systemet eliminerer usikkerheten i manuell drift og sikrer at kvaliteten på hver parti med forblandinger er svært konsistent, og dermed til slutt sikrer stabiliteten til ytelsen til polyuretan skumprodukter.

(4). Praktisk prosesskontroll og lagring

Etter at cyclopentan er fordrevet inn i polyol, er fôret til hele skummende produksjonslinje forenklet fra de tre komponentene i "polyolisocyanatskummiddemiddels" til de to komponentene i "Premix isocyanate". Dette forenkler utformingen av det endelige skummende injeksjonshodet og gjør hele prosessen lettere å kontrollere og håndtere.
Den forberedte forblandingen kan lagres under kontrollerte forhold i en periode, noe som letter produksjonsplanlegging.

3. Oversikt over arbeidsflyt

Lagringstanker for råstoff: Separat lagring for cyclopentan og polyeter polyol.
Meteringssystem: Målepumper med høy presisjon og strømningsmålere.
Blandingssystem: Statisk mikser eller blandetank med agitasjon.
Ferdig Premix Storage Tank: Lagrer blandede materialer.
Sikkerhetssystemer: Nitrogenbeskyttelsessystem, brennbar gassalarm, eksplosjonssikker kontrollskap, brannsikringsutstyr, etc.
Automasjonskontrollsystem: PLC eller DCS -systemet styrer temperatur, trykk, væskenivå og forhold gjennom hele prosessen.