Om arbeidsegenskapene til platespilleren Produksjonslinje

De Produksjonslinje for plateskum injeksjonsmaskin Vedtar en horisontal eller vertikal platespillerkonstruksjon, vanligvis utstyrt med 4-6 muggstasjoner, utfører hver stasjon synkront mugglukking, injeksjonsstøping, trykkbeholder, kjøling, muggåpning og andre prosesser for å danne en kontinuerlig syklusproduksjon. Valgtabellsystemet er plassert av servomotor eller hydraulisk kontroll, og feilen må kontrolleres innenfor standarden for å sikre muggjusteringsnøyaktigheten.
Skummingprosessen styres synkront med platespillerens rotasjon for å sikre jevn gassfordeling og unngå boble kollaps eller ujevn tetthet. Injeksjon med høyt trykk brukes i injeksjonsstadiet, kombinert med et lukket temperaturkontrollsystem med lukket sløyfe, og smeltetemperaturens svingningsområde styres innenfor ± 1 ° C for å forhindre nedbrytning av råstoffer eller utilstrekkelig fylling.
Kjølingstrinnet bytter til lavtemperaturmodus (formtemperaturen synker kraftig til under 30 ° C), forkorter støpesyklusen med 20% og reduserer risikoen for produktdeformasjon.

Under produksjonen plasseres formen på arbeidsstasjonen av platespilleren skummende injeksjonsstøpingsmaskinproduksjonslinje, og platespilleren roterer ved settet for å fullføre prosessene for lasting, skumming, herding, demontering, etc. i rekkefølge for å realisere produksjonen av polyuretan skumprodukter. Reduksjonsmotoren styres av frekvensomformeren og roterer med et visst hastighetsforhold. Formen er plassert på periferien til platespilleren, og moldtemperaturkontrolleren og gasslagringstanken plasseres i midten. Kombinert med en skummende maskin med høyt trykk oppnås effektiv produksjon. PLC kombinert med en berøringsskjerm brukes til å oppnå presis kontroll av parametere som plateskyttere, råstoffmåling, skummingstid og herdetemperatur. I tillegg har introduksjonen av avanserte sensorer og overvåkningsmekanismer realisert kontinuerlig overvåking av sanntid og finjustering av produksjonsprosessen, noe som forbedrer konsistensen og påliteligheten til produktkvaliteten. Implementeringen av det automatiserte kontrollsystemet har oppnådd jevn konvertering mellom forskjellige produksjonsmodus, noe som forbedrer effektiviteten og tilpasningsevnen til produksjonen.