Arbeidsprinsipp for polyuretan høyt trykk skummende injeksjonsmaskin

1. Råstoffbehandlings- og leveringssystem
Når Polyuretan høyt trykk skummende injeksjonsmaskin Arbeider, materiale A (polyeter polyol) og material B (isocyanat) lagres henholdsvis i forseglede materialtanker, og temperaturen opprettholdes i området 21-25 ℃ gjennom varmesystemet (for eksempel elektrisk oppvarming eller varmeoverføringsoljesirkulasjon) for å sikre fluiditet og reaktivitet til råstoffene. Tørr trykkluft injiseres i materialtanken på grunn av lufttrykk (0,25-0,3MPa for materialtank A og 0,15-0,2MPa for materialtank B), og råvarene skyves inn i leveringsrørledningen gjennom lufttrykksforskjellen. Polyuretan med høy trykk skummende injeksjonsmaskin bruker en aksial stempelpumpe eller en lavhastighets girpumpe for å kontrollere A/B-materialforholdet.

2.
Det lave trykk råstoffet (ca. 0,5MPa) omdannes til høyt trykk (8-15MPa) og sprayet inn i blandekammeret med høy hastighet gjennom dysen. I blandekammeret kolliderer A/B-materialene med hverandre ved et ultrahøyt trykk på 8-13MPa og en strømningshastighet på 10-15m/s, og danner en turbulent blanding for å sikre ensartetheten i den kjemiske reaksjonen.

Iii. Skumming og støping
Skummidleren (som HCFC-141B) i råstoffet frigjør gass (CO₂ eller fysisk skummende middel forgasning) under virkningen av en katalysator (for eksempel aminforbindelser) for å danne en lukket celle skumstruktur. Etter at det blandede materialet er injisert i formen, justeres skummingshastigheten ved muggtemperaturkontroll (30-60 ℃) for å sikre jevn skumtetthet. Gjennom mugg eksosdesign eller dynamisk trykkjustering er ekspansjonsspenningen balansert for å forhindre produktdeformasjon.