Vanlige problemer og driftsguide for cyclopentan polyuretan høytrykksskummende injeksjonsmaskiner

Vanlige problemer og løsninger for Cyclopentane polyuretan høyttrykks skummende injeksjonsmaskiner

1. Ujevn blanding (stripper, bobler, inkonsekvent tetthet)

Mulige årsaker:

Ustabil råstofftemperatur (cyklopentan eller sammensatt polyeter utenfor ± 1 ° C -område)

Injeksjonstrykksvingning (A/B materialtrykksdifferensial> 5 bar)

Tilstoppet eller slitt blandingshode

Løsninger:

Temperaturkontroll:

Oppretthold cyklopentan-tanktemperaturen ved 20-25 ° C (forhindre volatilitet)

Kontroller den sammensatte polyetermaterialtemperaturen ved 22 ± 1 ° C (stabil viskositet)

Trykkkalibrering:

Kontroller A/B materialtrykk daglig for å sikre at trykkforskjellen er <3 bar. Bruk en trykksensor for overvåking av sanntid

Blanding av vedlikehold av hode:

Spyle med et spesielt rengjøringsmiddel på slutten av hvert skift

Inspiser blandekammeret månedlig for slitasje (erstatningsstandard: klaring> 0,2 mm)

2. Unøyaktig injeksjonsvolum (overfyll eller underfylling)

Mulige årsaker:

Målingspumpets slitasje (volumetrisk effektivitet <90%)

Råstoff inneholder bobler (tetthetssvingninger)

Injeksjonsventilresponsforsinkelse

Løsning:

Målingspumpeinspeksjon:

Månedlig kalibrering med en strømningsmåler (feil> 5% krever utskifting av pumpeelement)

Bruk en høypresisjons girpumpe (repeterbarhet ± 0,5%)

Degassingbehandling:

Installer en vakuum -avgassingsenhet på råstofftanken (vakuumnivå ≥ -0,095 MPa)

La råstofftanken sitte i 10 minutter før injeksjon

Ventilvedlikehold:

Bytt ut tetningsringen (materiale: PTFE) kvartalsvis

Magnetventil responstid skal være <50 ms

3. Lekkasje av utstyr (råstoff eller volumisering av syklopentan)

Mulige årsaker:

Høytrykksrørledningsselfeil

Cyclopentan tanktrykk overstiger spesifisert grense (sikkerhetsventilturtrykk 0,3 MPa)

Løsning:

Lekkasjedeteksjon:

Bruk en brennbar gassdetektor (stengt umiddelbart hvis LEL -alarm> 10%)

Kontroller alle leddene med såpevann

Sikkerhetstiltak:

Installer en rupturdisk på tanken (sprengtrykk 0,35 MPa)

Tvangsventilasjon i arbeidsområdet (vindhastighet ≥ 0,5 m/s)

Funksjon av en syklopentan polyuretan høyt trykk skummende injeksjonsmaskin

• Produksjon av termiske isolasjonsmaterialer med høy effektivitet

Handlingsmekanisme: Under høyt trykk på 150-200 bar oppnår et dynamisk blandingshode nanoskala blanding av råvarer, jevnt spredende syklopentan (kokepunkt 49 ° C) i polyeter. Etter skumming dannes en lukket celleskumstruktur med en porestørrelse på ≥92%. Ytelsesindikatorer:

Termisk ledningsevne så lavt som 0,022 W/(m · K) (30% bedre enn tradisjonelt CFC -skum)

Tetthetsområde 30-45 kg/m³ (nøyaktig kontrollert til ± 1 kg/m³)

• Presisjonsfyll og kompleks støping

Mikroporekontrollteknologi: Bruker et PID-kontrollsystem med lukket sløyfe, oppnår:

Injeksjonshastighetsnøyaktighet på ± 0,5 g/s

Mold hulrom fyllhastighet ≥98% (unngår kald sveiser/kavitasjon)

Typiske applikasjoner:

Engangsfylling av uregelmessige formede hulrom i kjøleskapsdører

Kontinuerlig produksjonslinje for å bygge isolasjonsbrett (hastigheter opp til 6 m/min)

• Maksimert utnyttelse av råstoff

Høyt trykk, ikke-tapssystem:

Målingspumpe volumetrisk effektivitet ≥97% (sammenlignet med 85% for standard lavtrykksmaskiner)

Gjenoppretting av lukket sløyfe reduserer råstoffavfall til <0,3%

Økonomisk sammenligning: 12% mindre materialforbruk per 1 m³ skum produsert sammenlignet med lavtrykksmaskiner

• Strukturell forbedring

Fiberforsterket skum: Valgfri online glassfibertilsetningsmodul (5-15%) øker skumets trykkfasthet til ≥250kpa og dimensjonell stabilitet (-30 ° C til 80 ° C) til <1%.