Hemmeligheter til forlengelse av utstyret: Guide til daglig vedlikehold og feilsøking av polyuretaninjeksjonsmaskiner

1. Daglig vedlikehold: Nøkkelen til forebyggende tiltak

• Rengjøring og utseende inspeksjon

Rengjøring av skallet og nøkkeldelene: Etter jobb hver dag, bruk en myk fuktig klut for å fjerne støv, oljeflekker og gjenværende polyuretanmaterialer på overflaten av utstyret, og fokuserer på rengjøring lett forurensede områder som fyllingspistolen og rørforbindelsene for å forhindre korrosjon av utstyret etter materialet stivner.

Inspeksjon av bevegelige deler: Kontroller om det er fremmede gjenstander som sitter fast i bevegelige deler som skruer og fører skinner for å sikre at det ikke er noen ansamling av materiale eller herdet harpiks som påvirker driften.

• Smørestyring

Smøresyklus og materialvalg:

Gir og lagre: Tilsett høye temperaturresistent fett (for eksempel smøremidler som inneholder molybden-disulfid) hver måned for å redusere friksjonstapet.

Hydraulisk system: Bytt ut hydraulisk olje mot klær hvert kvartal og rengjør oljetankfilteret for å forhindre at oljeforurensning forårsaker pumpeventiler for å sitte fast.

Smøringsnotater: I løpet av innkjøringsperioden (de første 6 månedene) med nytt utstyr, må smøresyklusen forkortes til en gang hver halv måned.

• Tetning og anti-lekkasje

Tetningsinspeksjon: Kontroller tetningene til tønnen, dyseen og rørledningen hver uke. Hvis aldring eller sprekker blir funnet (vanlig i områder med høy temperatur), må du erstatte korrosjonsresistente fluorubberforseglinger umiddelbart.

Nødbehandling av lekkasje: Når lekkasje av polyuretan råstoffer blir funnet, stopp maskinen umiddelbart og rengjør den med et spesielt rengjøringsmiddel (for eksempel DOP) for å unngå materialstørkning og blokkere rørledningen.

2. Regelmessig dypt vedlikehold: forleng levetiden til kjernekomponenter

• Hydraulisk systemvedlikehold

Trykkdeteksjon: Bruk en trykkmåler for å oppdage pumpeutgangstrykket hver måned. Unormale svingninger kan indikere slitasje på pumpekroppen eller ventilgruppens svikt (normalt område 20-110MPA).

Oljeledelse: Bytt ut den hydrauliske oljen en gang i året og rengjør oljetanken samtidig; Syntetisk brannbestandig hydraulisk olje anbefales i miljøer med høy temperatur.

• Elektrisk og kontrollsystem

Sensorkalibrering:

Temperatursensor: Kalibrer fatet og dysetemperatur hvert kvartal (tillatt avvik ± 2 ℃) for å forhindre nedbrytning av materialet på grunn av unøyaktig temperaturmåling.

Trykksensor: Sammenlign det faktiske trykket med den angitte verdien gjennom PLS. Hvis avviket overstiger 5%, er rekalibrering nødvendig.

Linjeinspeksjon: Kontroller regelmessig om kabelisolasjonslaget er aldrende, spesielt linjene i nærheten av områder med høy temperatur.

• Vedlikehold av skrue og tønne

Antikorrosjonsbehandling: tønnen er foret med kobberaluminiumlegering, og skruen er krombelagt for å motstå slitasje og korrosjon av polyuretanmaterialer.

Rengjøringsprosedyre: Før langsiktig avstengning, må et rengjøringsmiddel (for eksempel DOP) brukes til å erstatte restmaterialer fullstendig for å forhindre størkning og blokkering.

3. Vanlig feilsøking og løsninger

Unormalt injeksjonstrykk

Ujevn materialblanding

Kilde til problemet:

Dysetemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig materialomomisering (det anbefales å opprettholde 177-232 ℃).

Flyten av A/B -komponenter synkroniseres ikke (avviket må være <3%).

Løsning: Kalibrer målepumpen og sjekk om sjekkventilen er tilbakestrømmer.

Unormal utstyrsstøy

Mekanisk støy: Kontroller om skruelageret eller girkassen mangler olje og tilsett fett.

Hydraulisk støy: Kontroller om oljepumpeinntaket eller filterelementet er blokkert, eksos eller erstatt filterelementet.

4. Sesongmessig vedlikehold og spesiell miljørespons

Vinter frostvæske tiltak

Rørledningsisolering: Installer elektriske oppvarmingskabler og tapp kjølevann etter avstengning.

Materialvalg: Bruk polyuretan-råvarer med lav viskositet i miljøer med lav temperatur for å unngå utilstrekkelig fluiditet.

Etsende miljøvern

Overflatebehandling: I fuktige eller kjemiske områder er utstyrsskallet belagt med polyuretan antikorrosjonsbelegg.

Materialoppgradering: Nøkkelkomponenter er laget av 316 rustfritt stål eller høyt kromlegering.

5. FAQ for To-komponent mobil polyuretan høytrykksinjeksjonsmaskin med spor

Hva er kjernekomponentene i denne injeksjonsmaskinen?

To-komponent mobil polyuretan høytrykksinjeksjonsmaskin med spor inkluderer vanligvis følgende kjernekomponenter:

Crawler -chassis: Gir mobilitet og stabilitet, tilpasser seg komplekst terreng (for eksempel tunneler, gruver).

Pumpesystem med høyt trykk: To-komponentmålingspumpe (girpumpe eller stempelpumpe) for å sikre nøyaktig blanding av A/B-komponenter (feil <3%).

Blandings- og injeksjonshode: Blandingshode med høyt trykk oppnår ensartet blanding av materialer, og noen modeller er utstyrt med automatisk pistolrensemekanisme.

Kontrollsystem: PLC eller berøringsskjermkontroll, som støtter sanntidsjustering av strømning og trykk.

Hva er fordelene med Crawler Chassis?

Sterk passabilitet: Jordtrykk ≤35kpa, klatreevne ≥25 °, egnet for komplekse miljøer som gjørmete og skråninger.

Høy stabilitet: Sammenlignet med hjulutstyr, vibrerer crawler-chassiset mindre under injeksjon med høyt trykk, og reduserer materialavfall.

Hva er sikkerhetsforskriftene under drift?

Beskyttelsestiltak: Korrosive midler (som isocyanater) krever gassmasker og korrosjonsresistente hansker.

Eksplosjonssikre krav: I støvete miljøer (for eksempel kullgruver) må AQ 4232-2025 eksplosjonssikker standard være oppfylt.

Oppfyller utstyret krav til miljøvern?

Lavutslippsdesign: Noen modeller er utstyrt med avgassgjenvinningsenheter for å redusere VOC -frigjøring.

Miljøvern av materialer: løsningsmiddelfri polyuretan er å foretrekke for å unngå grunnvannsforurensning.