Ny trend i polyuretan skummingsindustri: Hvordan kan robotautomatisering redusere 30% skrotfrekvens?

1. Kjernefunksjon og bransjeverdi på utstyret

De Six-Axis Robot To-komponent polyuretan med høyt trykk skummende maskin er et moderne skummingsutstyr som integrerer måling av høy presisjon, dynamisk blanding og intelligent banekontroll. Kjernefunksjonen er å løse problemene med lav effektivitet og ustabil kvalitet i tradisjonell manuell eller lavt trykk skummingsprosesser. Gjennom høytrykksinjeksjon og robot-samarbeidskontroll kan utstyret oppnå presis skumming av komplekse tredimensjonale baner. Det er mye brukt i biler, hvitevarer, konstruksjon og andre felt, noe som forbedrer produktkonsistensen og produksjonseffektiviteten betydelig.

Sammenligning av tekniske fordeler

Effektivitetsforbedring: Blanding av høyt trykk forkorter reaksjonstiden for råvarer med mer enn 50%, og skummingshastigheten kan nå 3 ganger for tradisjonelt lavtrykksutstyr.

Kvalitetsoptimalisering: Skumcellens ensartethet er mer enn 95%, og tetthetsavviket styres innen ± 2%, og unngår de vanlige feilene for manuell skumming som krymping og kollaps.

Miljøoverholdelse: Tilpasning til miljøvennlige skummidler.

2. Arbeidsprinsipp og teknisk sammensetning

Høytrykks skummingssystem

Utstyret fullfører skumming gjennom følgende prosess:

Råstoffforsyning: Materiale A (polyeter polyol) og materiale B (isocyanat) lagres i henholdsvis konstant temperaturmaterielltanker, og materialnivået overvåkes av en magnetisk klaffnivåmåler, og omrøringsmotoren forhindrer avsetning og stratifisering.

Høytrykksmåling: Mettingspumpen med høy presisjon presser råvarene til 8-13MPA, og fjerner urenheter gjennom et selvrensende filter for å sikre strømningsstabilitet.

Dynamisk blanding: I det hydraulisk drevne blandingshodet fungerer de store og små stemplene sammen, og A/B -materialene kolliderer i høy hastighet i blandekammeret for å danne en homogen blanding og deretter injisere den i formen. Etter at injeksjonen er fullført, blir pistolen automatisk tømt.

Six-Axis Robot Control System

Baneplanlegging: Basert på programmering av modell- eller berøringsskjerm, kan roboten fullføre kontinuerlig støping av spesielle formede overflater (for eksempel bildashbord og seter).

Intelligent kobling: Integrert fotoelektrisk deteksjon og limforsyningssystem, realiserer automatisk bytte av flere stasjoner, støtte 200 sett med prosessparameterlagring og tilpasse til liten batch-tilpasset produksjon.

3. Søknadsfelt og typiske tilfeller

Bilproduksjon

Seter og interiør: Skumstøping med høy sikkerhet, justerbar tetthet (30-80 kg/m³), oppfyller behovene til komfort og lettvekt.

Tetningsstripeproduksjon: To-komponent polyuretan er sømløst forseglet av robotlimbelegg for å forbedre vanntette og lydisolasjonsytelsen.

Hjemmeapparater og byggematerialer

Kjøleskapsisolasjonslag: Skumming med høyt trykk sikrer lukket cellehastighet> 90%, og termisk ledningsevne så lavt som 0,022W/(m · K).

Bygningsveggpaneler: Vertikal overflatesprøytingstykkelsesfeil <1 mm, unngå flytproblemer i manuell konstruksjon.

Medisinsk og elektronikk

Pute av medisinsk utstyr: Oppløsningsmiddelfri formel oppfyller kravene til biokompatibilitet, og roboten kontrollerer nøyaktig skumområdet.

4. Operasjonsforholdsregler og vedlikeholdspunkter

Sikkerhetsforskrifter

Personlig beskyttelse: Operatører trenger å bruke beskyttende briller og gummihansker, og miljøet er godt ventilert for å unngå inhalasjon av B -materialdamp.

Nødbehandling: Når et materiale kommer i kontakt med huden, vask med såpevann. Hvis B -materiale spruter inn i øynene, skyll umiddelbart i 15 minutter og søker lege.

Utstyr vedlikehold

Daglig vedlikehold:

Rengjør filteret før hver oppstart (filteret for materiale B må gjennomvåt i DMF) og slippe ut 200 g råvarer.

Kontroller oljetrykket (14-16MPa) og oljetemperatur (≤60 ℃) på den hydrauliske stasjonen for å forhindre unormal bevegelse av pistolhodet.

Feilsøking:

Rengjør høytrykksfilterelementet når filterets høytrykksalarm lyder for å unngå krystallisering og blokkering av materiale B.

Å gå på tomgangspumpen vil skade utstyret. Forsikre deg om at væskenivået i materialtanken er over den nedre grensen.

Miljøkontroll

Råvaretemperaturen må være konstant (20-25 ℃ for materiale A og 15-20 ℃ for materiale B). Den varme og kalde vannmaskinen skal settes til en temperatur ≥10 ℃ for å forhindre krystallisering av materiale b.