Hva er forholdsreglene for å bruke en to-komponent polyuretan med høyt trykk skummende injeksjonsmaskin?

1. Beskyttelse av fagpersoner
Operatørene av To-komponent polyuretan høyt trykk skummende injeksjonsmaskiner Må gjennomgå profesjonell opplæring og være kjent med utstyrsstrukturen, kjemiske egenskaper og beredskapsplaner. Ulisensiert operasjon er strengt forbudt.
Regelmessig sikkerhetsoppdateringstrening (anbefalt en gang i året) dekker drift av utstyr, kjemiske farer og bruk av verneutstyr.
Personlig verneutstyr -
Grunnleggende beskyttelse: Kjemisk beskyttelsesklær (syre- og alkali-resistente materialer), beskyttelseshansker, beskyttelsesglass (anti-fog-type), sikkerhetssko.
Åndedrettsbeskyttelse -
Når du betjener isocyanat (materiale A), må en halvmaske respirator eller en full ansikts respirator bæres for å forhindre inhalasjon av damp og aerosoler. Respiratorer for positive trykk er nødvendige i miljøer med høy konsentrasjon (for eksempel trange rom).

2. Utstyr og råstoffinspeksjon
Før du bruker maskinen, må du sjekke om strømforankringen og kretsen er skadet, om oljetrykksystemet ikke har noen lekkasje, og om sikkerhetsventilen/trykkmåleren er kalibrert og gyldig. Bekreft at blandingshodet ikke er blokkert, dysen er ren og kjølevannssirkulasjonen er normal.
Råstoffhåndtering: et materiale (isocyanat) og B -materiale (polyol) containere er strengt adskilt. Før du legger til materialer, må de filtreres gjennom et 100-mesh filter for å forhindre at urenheter tetter rørledningen.
Materialtemperaturkontroll: Temperaturen på A/B-materialer må være stabil ved 20-25 ℃, og de må forvares til 22 ℃ i et miljø med lav temperatur for å unngå ujevn skumming på grunn av temperaturforskjell.

3. Standard driftsprosess
Oppstart og parameterinnstilling--
Etter å ha slått på trykkluften, sjekk trykket på trykkreduserende ventil: Kontrolltrykket 0,5-0,6MPa, løsningsmiddeltrykk 0,2-0,3MPa.
Flyt og trykkfeiling--
Bruk en spesiell beholder for å måle strømningshastigheten til A/B -materialer (feil ≤ ± 0,5%) og justere helningstrykket i henhold til prosessen.
Det er strengt forbudt å justere strømningsknappen under drift for å forhindre at plutselige trykkendringer forårsaker sprut.
Injeksjonsoperasjonspunkter--
Etter at dysen er satt inn i formen, start A -materialpumpen først (rødt lys på), og start deretter B -materialpumpen (grønt lys på) etter å ha forsinket MT for å sikre jevn blanding. Skyll umiddelbart blandingshodet med høyt trykk etter injeksjon (selvrensende funksjon) for å forhindre gjenværende størkning og blokkering.

4. Nødbehandling og vedlikehold
Hudkontakt: Rengjør isocyanatet umiddelbart med polyetylenglykol (PEG), og skyll deretter med såpevann; Polyol -kontakt med rent vann i 15 minutter.
Øyekontakt: Skyll med øyevask i ≥15 minutter og søk legehjelp.
Lekkasjebehandling-
En materiell lekkasje: dekk til med absorberende bomull, samle og avhende som farlig avfall;
B Materiallekkasje: Fortynn med vann og utladning.