Hvordan forbedre produksjonseffektiviteten av platespillerens skuminnsprøytningsstøpingsmaskinproduksjonslinje? Oppnå masseproduksjon?

1. Samarbeid mellom roterende bord og flermodusposisjon
Karakteristikken til dreieskumskuminjeksjonsstøping maskinproduksjonslinje er dens roterende form -plattformdesign. Denne innovative strukturelle designen har endret den lineære produksjonsmodus for tradisjonelle injeksjonsstøpemaskiner. Den presisjonsmaskinerte plattformen er vanligvis utstyrt med noen uavhengige stasjoner, som hver kan installeres med former med forskjellige spesifikasjoner, og nøyaktig posisjonering oppnås gjennom Servo Motor Drive. Denne utformingen muliggjør injeksjonsstøping, avkjøling, muggåpning og fjerning av del for å bli utført samtidig, og reduserer ikke-produksjonstiden i den tradisjonelle injeksjonsstøpesyklusen. Sammenlignet med tradisjonelle en-stasjonsinjeksjonsformingsmaskiner, har den effektive produksjonstiden for platespillerdesignet blitt forbedret.

Multimodus Temperaturreguleringssystemet er nøkkelen til stabil skummende kvalitet. Hver muggstasjon er utstyrt med en uavhengig temperaturkontrollmodul, og PID -algoritmen brukes til å kontrollere formtemperaturen nøyaktig innenfor den innstilte verdien ± 1 ℃. Med tanke på de spesielle kravene til skummende injeksjonsformingsprosess, kan systemet realisere differensiert temperaturkontroll i forskjellige områder av formen. Denne temperaturkontrollen optimaliserer ikke bare enhetligheten av skumming, men forkorter også kjøletiden, og forbedrer produksjonseffektiviteten ytterligere.

2. Design innovasjon av skumming og injeksjonsstøping
Kjernekonkurransen til platespillerens skummende injeksjonsformingsmaskinproduksjonslinje ligger i den integrerte anvendelsen av superkritisk væske (SCF) skummende teknologi. Gassinjeksjonsenheten injiserer CO₂ eller N₂ i plastsmeltet under superkritiske forhold for å danne en jevn fordelt mikro-nukleær boblestruktur. Presisjonsmålingssystemet kontrollerer gassinjeksjonsmengden med en nøyaktighet på ± 0,5%, og samarbeider med flertrinns temperaturkontroll av skrueplastiseringssystemet (nøyaktighet ± 1 ° C) for å sikre den ideelle oppløsningstilstanden til skummemiddelet i polymermatrisen. Denne mikroporøse skumteknologien kan redusere vekten av produktet med 15-30%, samtidig som den forbedrer den mekaniske styrken og dimensjonsstabiliteten, og er egnet for produksjon av lette bildeler.

Multi-trinns injeksjonskontrollteknologi oppfyller støpingsbehovene til komplekse skumprodukter. Høytrykksinjeksjonstrinnet (hastighetskontrollnøyaktighet ± 0,1 mm/s) sikrer at smelten raskt fyller formhulen; Trykkholdingsstadiet kompenserer for krymping av materialer gjennom en adaptiv algoritme; Den skummende ekspansjonstrinnet kontrollerer nøyaktig dekompresjonshastigheten og ekspansjonsrommet for å oppnå en ideell cellestruktur. Denne flertrinns kontrollfunksjonen gjør det mulig for den samme produksjonslinjen å produsere en rekke produkter fra tette strukturelle deler til høye skummende rate-dempingsmaterialer, noe som forbedrer prosessens tilpasningsevne til utstyret.

3. Bransjesøknad og økonomiske fordeler
Den vellykkede anvendelsen av platespillerens skummende injeksjonsformingsmaskinproduksjonslinje i forskjellige bransjer har bekreftet verdien. Den platespilleren skummende injeksjonsstøpingsteknologien kan dekke de omfattende behovene til forskjellige bransjer for materiell ytelse, produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
Sammenlignet med tradisjonelle injeksjonsformingsproduksjonslinjer, viser platespilleren skummende injeksjonsstøpingsløsning allround fordeler. Når det gjelder produksjonseffektivitet, kan dens produksjon per enhetstid nå 3-5 ganger for tradisjonelt utstyr; Når det gjelder produktkvalitet, har de skummet produktene både lette og høye styrkeegenskaper, og god dimensjonell stabilitet; Når det gjelder økonomiske fordeler, kan produksjonslinjen vanligvis gjenvinne investeringsforskjellen i løpet av en viss periode gjennom fordelene med materialbesparelse, reduksjon av energiforbruk og reduksjon av arbeidskraft. Denne teknologien gir større frihet i produktdesign, slik at designere kan bryte gjennom begrensningene i tradisjonelle injeksjonsstøpingsprosesser og utvikle mer innovative produktstrukturer.